SMT生產中的質量管控

我公司對SMT生產中嚴格執行相關管理制度及工藝管理流程。但在生產過程中有時難免與工藝要求不符的不良狀況，質檢部根據全方面質量管理的標準和要求，對不良品分撿出來分析處理。

質檢部對SMT生產中的質量管控-常見物品不良的診斷與處理

1、SMT生產中的質量管控

1）SMT 生產中質量檢驗目的的認知

在SMT 裝配工藝的過程中查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制，提高產品的良好率。

2）SMT 生產中質量檢驗作用的認知

及早發現缺陷，避免不良品流到下一工序，減少修理成本；及時發現缺陷，及時處理，避免報廢品的產生，降低生產成本。

3）SMT 生產中質量檢測手段的認知

（1）目檢：即用人眼直接觀察來檢查 SMT 產品的品質。在SMT實際的生產流程中，印膏印刷、貼片、回流焊接、波峰焊接及在線檢測之后都有目檢工序，分別為印刷目檢、爐后對比目檢、裝配目檢、品檢。

其特點是：成本較低，檢查效果與PCB 貼裝密度有關。在低密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性都因人而異，在高密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性一般都降低，檢查時間相應較長。

（2）A0I 檢測：自動光學檢測

（3）ICT檢測：線路路測試

2、構建 SMT 生產中質量管控的文件體系

(1)建立 SMT 質量檢驗制度。

(2)制定 SMT 質量檢驗標準。

(3)制定目檢、AOI 檢測、ICT 檢測及 FCT 檢測作業規范。

(4)規范檢測設備(AOI 檢測儀,ICT 檢測機及 FCT 檢測機)的使用

指導。

(5)制定檢驗記錄表格或標簽。

(6)規范設備操作的注意事項。

3、常見問題診斷及搭錫滲錫的診斷

兩焊墊之間有少許印膏搭連，處理不當會造成短路

錫粉量少，黏度低、粒度大、室溫高、印刷太厚等診斷

刮刀壓力不足、角度太小、鋼板開孔過大等問題

4、回流焊接不良的診斷

焊點之間有焊錫相連，造成短路

5、虛焊問題的診斷

PCB焊盤、錫膏、元件在焊接過程中，錫膏與被焊金屬表面部分或全部沒有形成合金層